1、曲轴锻造毛坯的材料选取

      曲轴锻造的材料一般分为钢质和球铁两类。钢质曲轴材料一般分为调质钢和非调质钢。钢质曲轴的特点是有高耐磨性、高疲劳强度、较高的抗拉强度、高硬度以及良好的心部韧性，但是它们对缺口的敏感性很高，要求加
工质量较高。

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      调制钢也主要有两大类,一类是价格相对低廉的碳素钢,它们有着和合金钢一样的弹性模量,也有着较高的抗拉强度,主要应用于中等负荷的发动机。另一类是合金铜,相对于碳素钢.加入了各种贵重金属合金,提高了抗拉强度和疲劳强度,主要应用于中、高负荷的发动机。

      近些年,随着世界能源与环保的要求进一步提高,曲轴锻造毛坯的锻造技术也获得了提高,非调质钢曲轴的发展和应用也越来越多,有着取代调制钢的趋势。非调质铜是利用锻造终了余温,在空气中进行冷却热处理,相对于调
质铜曲轴污染小、成本低,生产能耗低、性能优良,尤其在日本、欧洲已经广泛采用。国内正处于起步阶段,生产工艺还不稳定,还有待于成熟。

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      随着市场对发动机质量要求的不断提高,一些中、轻型汽车的发动机曲轴毛还由以往的铸造成形逐渐改为锻造成形。这类曲轴锻件的加工余量、拔模斜度和错模量一般都要求较小,且精度要求较高。这就对锻造设备的导向精度,以及锻件的脱模手段提出了更高的要求,而这些要求在一般的模锻锤上生产是很难达到的,由于热模锻压机具有很高的导向精度和顶出机构,成为锻造企业用于生产高精度曲轴的不二设备。

2、曲轴锻造毛坯下料方法的选择

      常用的下料方法有：剪切法、冷折法、锯切法、砂轮片切割法、气割法和车削法等。

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